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Liderazgo en piso

Georgina Oramas, Directora CIE, lidera con una visión ejecutiva y técnica. Con más de 20 años de trayectoria en industrias de alta tecnología, transforma la manufactura en un motor de rentabilidad sostenible.

Costos Ocultos

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Scrap

Material defectuoso generado en procesos de fabricación que requiere eliminación total.

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Tiempos Muertos

Paradas inesperadas de maquinaria y tiempos de espera innecesarios en el flujo de trabajo.

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Baja Productividad

Capacidad operativa no utilizada debido a la falta de eficiencia en el diseño del sistema.

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Inventario

Capital bloqueado en stock de repuesto y materiales en espera de procesos de producción.

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Retrabajo

Reprocesos de productos que no cumplen con los estándares de calidad establecidos.

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Cambios Largos

Paradas prolongadas para cambiar herramientas o piezas entre lotes de producción.

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Failures

Paradas de maquinaria por fallas mecánicas o defectos críticos en el equipo.

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Capacidad Desaprovechada

Uso subóptimo de la capacidad instalada por diseño ineficiente o falta de planificación.

Resultados en la Planta

No vendemos herramientas. Vendemos resultados. Nuestra propuesta de valor se basa en un diagnóstico técnico profundo, priorización económica y implementación ejecutiva para transformar el potencial operativo en rentabilidad real.

Metodología CIE Impact™

Un enfoque ejecutivo diseñado para transformar la manufactura en un motor de rentabilidad sostenible.

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Descubrir
Diagnosticar
Priorizar
Implementar
Validar
Estandarizar

Servicios Especializados

Soluciones integrales para la transformación industrial basadas en la excelencia operativa y el ahorro financiero.

Lean Manufacturing
  • Eliminación de desperdicios
  • Optimización de flujo
  • Balanceo de líneas
  • Reducción de inventario
Layout & VSM
  • Layout de planta
  • Mapas de valor
  • Flujo de trabajo
  • Eliminación de retrabajos
Diagnóstico Express
  • Recorrido de planta
  • Análisis económico
  • Quick wins
  • Reporte ejecutivo
OEE & Productividad
  • Optimización de tiempos muertos
  • Balanceo de capacidad
  • Medición de productividad
  • Validación de KPIs
TPM & Confiabilidad
  • Programas de mantenimiento
  • Preventivo y correctivo
  • Confiabilidad de equipos
  • Reducción de fallas
KPI Management
  • Indicadores de costos
  • Indicadores de calidad
  • Indicadores de entrega
  • Indicadores de flujo
SMED
  • Reducción de cambios largos
  • Optimización de cambios
  • Estándares de trabajo
  • Flujo de trabajo
Capacitación Industrial
  • Core Tools Automotrices
  • Administración de Campo · Gemba Kanri
  • Lean Six Sigma Yellow Belt
Resultados
  • Validación de ahorros
  • Impacto financiero
  • Seguridad operativa
  • Calidad y entrega

Seguridad

Calidad

Entrega

Costo

Productividad

Flujo

Reducción de incidentes operativos mediante auditorías técnicas y capacitación ejecutiva.

Optimización de procesos de control de calidad para reducir el scrap y mejorar la conformidad.

Reducción de tiempos muertos y mejoras en el flujo de trabajo para cumplir plazos críticos.

Identificación de costos ocultos y reducción de inventarios mediante análisis de OPEX.

Incremento de la productividad operativa mediante balanceo de líneas y SMED.

Eliminación de desperdicios y optimización del layout para un flujo de trabajo eficiente.

Los resultados y KPIs presentados son indicadores de mejora basados en metodologías industriales validadas. Los resultados reales se validan con línea base, periodo comparable y evidencia del cliente.

Sectores de Enfoque

Automotriz
Empaque
Metalmecánica
Electrónica
Plásticos
Maquinados
Alimentos
Logística

Georgina Oramas

Dirección CIE · Consultoría Industrial Especializada

[ LEAN MANUFACTURING ]

[ SIX SIGMA ]

[ COST REDUCTION ]

[ OPEX MANAGEMENT ]

[ VSM & SMED ]

[ TPM & 5S ]

Georgina Oramas lidera CIE con una trayectoria de más de 20 años en la industria automotriz y manufactura. Su enfoque se centra en la optimización de procesos y la eliminación de desperdicios para transformar oportunidades operativas en resultados financieros sostenibles.

Con experiencia en Eaton, Nissan y OISA, lidera proyectos de mejora continua y desarrollo de equipos, impulsando la productividad y la rentabilidad de las PyMES manufactureras en el Bajío.

Diagnóstico Express

Identificamos oportunidades operativas críticas en 14 días. Recorrido técnico, análisis económico y quick wins para maximizar la rentabilidad de su PyMES.

Contacto Directo

Conectemos para transformar su operación. Estamos listos para acompañarle en su camino hacia la excelencia industrial.

WhatsApp

+52 449 585 55 81

+52 449 273 51 70

Correo Electrónico

contacto@consultoriaindustrial.mx

Ubicación

Aguascalientes, México

Principal reto industrial
Optimización de procesos
Mantenimiento industrial
Seguridad y normativa
Automatización
Otro
logo CIE en blanco.png

Aguascalientes · Bajío

Reducimos costos. Incrementamos rentabilidad.

Ayudamos a empresas manufactureras a identificar y capturar oportunidades de ahorro mediante la optimización de procesos, productividad y eliminación de desperdicios.

Costo Operativo

Productividad

Calidad

Entrega

OEE

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